Вертикальный обрабатывающий центр V1200

Проектирование всех литых конструктивных элементов включает в себя этапы детальной конструкторской проработки, анализа и расчетов с использованием программных пакетов CAD/CAE.

Высокая жесткость и точный расчет конструктивных элементов - надежная основа для обеспечения качества обработки

Для каждой из трех осей управления используются направляющие линейного движения (ширина: X, Y — 25 мм / Z — 32 мм), обеспечивающие более плавное перемещение при меньших потерях на трение.

Литые опорные элементы герметично закрыты и заполнены песком, что позволяет им полностью гасить вибрации, возникающие при высокоскоростной обработке. Массивная конструкция станка исключает возникновение вибраций при резких ускорениях и замедлениях подвижных элементов. За счет этих факторов достигается высокое качество обработки сложных трехмерных поверхностей.

Конструктивная схема установки направляющих линейного движения с опорой по всей длине сводит к минимуму деформации под действием сил тяжести во время перемещения подвижных элементов.

Закрытая станина коробчатой конструкции с тремя опорными точками обеспечивает высокую жесткость, являясь основой точности при обработке.

Отсутствие противовеса в системе привода по оси Z позволило устранить колебания скорости при движении вверх-вниз.

Муфта системы непосредственного привода, обладающая высокой жесткостью, эффективно передает крутящий момент, при минимальной величине погрешности в передаче.

Это позволяет гарантировать точность высокоскоростной обработки острых кромок.

Высокооборотный мотор-шпиндель с конусом BT30 с опорами на базе гибридных подшипников с керамическими шариками, позволяет выполнять на одном станке операции фрезерования и гравирования.

Шпиндель BT40 с приводом посредством зубчатого ремня обеспечивает повышенную мощность резания и, кроме того, позволяет обеспечить подачу СОЖ через шпиндель (система СОЖ доступна по дополнительному заказу)

Телескопические кожухи по трем осям

Улучшенная защита системы привода и более эффективное удаление стружки за счет использования телескопических кожухов по трем осям.

Устройство автоматической смены инструмента с магазином на 10 позиций, без манипулятора

Надежная система автоматической смены инструмента с магазином на 10 позиций, без манипулятора, входящая в стандартную комплектацию.

Лазерная калибровка перед поставкой

Для обеспечения точности позиционирования перед поставкой потребителям каждый из станков проходит калибровку с использованием лазерных измерительных приборов, выполняемую после не менее чем 48 часов работы станка без нагрузки.

Блок контроллера CNC

Блок контроллера CNC включает в себя три комплекта карт и обладает высокой надежностью. Светодиодные индикаторы на корпусе блока упрощают проведение диагностики.

Цифровые серводвигатели

Надежность станков ARIX CNC дополнительно повышается за счет использования японских цифровых серводвигателей переменного тока и сервоприводов производства компании DENKI Digital AC.

Коммутационная панель электромагнитных реле

Аккуратно смонтированная простая коммутационная панель позволяет легко выявлять и устранять неисправности.

Накопитель на гибких магнитных дисках

Накопитель на гибких магнитных дисках, оснащенный защитной дверцей, легко доступен для использования и обслуживания.

Контроллер MX5

Жидкокристаллический дисплей с диагональю 10,4".

Одноосевой поворотный стол с высокой точностью позиционирования (4-я ось) (по дополнительному заказу)

Высокие жесткость и точность одноосевого поворотного стола обеспечивают устойчивое вращение и точность индексации.

Универсальный двухосевой наклонно-поворотный стол (4-я и 5-я оси) (по дополнительному заказу)

Возможность одновременного перемещения подвижных элементов по пяти осям делает станок универсальным средством механической обработки.

Конструктивные исполнения шпинделя, поставляемые по дополнительному заказу

BT40-15 000 об./мин

Устройство подачи СОЖ через шпиндель (по дополнительному заказу)

Шпиндель BT40 позволяет повысить эффективность сверления за счет использования устройства подачи охлаждающей жидкости через шпиндель, устанавливаемого по дополнительному заказу

Система автоматической смены инструмента с магазином на 20 позиций и манипулятором (по дополнительному заказу)

Механизм смены инструмента с большим быстродействием, предназначенный для ускорения обработки деталей.

Устройство задания поправки на величину вылета инструмента №2 (по дополнительному заказу)

Устройство с датчиком контактного типа для определения вылета инструмента, обеспечивающее измерение и ввод поправки на вылет и радиус инструмента даже при вращающемся шпинделе.

Датчик положения инструмента

Обрабатывающие фрезерные центры серии V1200 могут быть оснащены датчиком положения инструмента, который позволяет заменить выполнение тестовой обработки измерением соответствующих электрических параметров.

Система масляного охлаждения шпинделя (по дополнительному заказу)

Система масляного охлаждения поддерживает постоянную рабочую температуру, увеличивая ресурс/точность работы шпинделя.

Кондиционер воздуха для шкафа управления (по дополнительному заказу)

Кондиционер воздуха позволяет предотвратить попадание в электрический шкаф масляного тумана и графитовой пыли из рабочей зоны станка.

Устройство считывания карт памяти Compact Flash

Устройство для считывания карт памяти Compact Flash (по дополнительному заказу) позволяет использовать множественный доступ.

Оптическое устройство обратной связи (по дополнительному заказу)

Оптические устройства обратной связи поддерживают точность при колебаниях температуры и продолжительном сроке эксплуатации деталей.

Выносной пульт управления
(по дополнительному заказу)

Контроллер INTEX M450