Аппараты плазменной резки

Плазменная резка - это один из прогрессивных видов обработки металлов резанием. Процесс плазменной резки заключается в проплавлении обрабатываемого металла за счет теплоты, выделяемой сжатой плазменной дугой, и одновременном интенсивном удалении расплава плазменной струей.

Технология обработки плазменной резкой.
Установка плазменной резки использует для разрезания листового металла плазму, которая представляет собой ионизированный газ высокой температуры, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной электрической дуги в специальном устройстве – плазмотроне – путём ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Плазменная резка металла обладает следующими преимуществами по сравнению с другими способами обработки резанием:

• высокая скорость резки металла малой и средней толщины
• технологическая универсальность – плазменная резка может использоваться для скоростной и высокоточной обработки сталей, алюминиевых и медных сплавов, чугуна и др. материалов
• высококачественные и точные резы, при этом, в большинстве случаев, исключается или сильно сокращается необходимость в последующей механической обработке
• экономичность воздушно-плазменной резки – исключается потребность в дорогостоящих газах (кислороде, ацетилене, пропан-бутане)
• возможность обработки деталей сложной формы
• повышенная безопасность, вследствие отсутствия взрывоопасных баллонов с газом
• сведённый к минимуму уровень загрязнения окружающей среды

Резка металлов воздушно-плазменным способом распространена повсеместно, и популярность метода продолжает расти. Такое единодушие потребителей связано со следующими достоинствами плазменной резки металлов:

• Широта применения. Большинство инверторных CUT-аппаратов предусматривают работу и по черному металлу, и по нержавейке, и по алюминию и меди. Причем настройка при смене разрезаемого металла делается буквально несколькими переключениями тумблеров, и дополнительные материалы не нужны (присадочные и адгезионные порошки и т.п.)

• Компактность оборудования. Неповоротливые телеги с кислородными, ацетиленовыми и пропановыми баллонами можно забыть, как кошмарный сон. Малоразмерность катодов, сопел и других элементов плазменной резки действительно впечатляет – их запас на пару месяцев активной работы умещается в небольшой сумке! Кроме эргономических удобств, компактность компонентов для воздушно-плазменной резки обеспечивает примерно двукратную экономию по сравнению с газовой резкой металлов.

• Качество среза. Оно складывается сразу из нескольких факторов:

1. Отсутствие деформации (коробление), т.к. прогревать металл пред плазменной резкой не требуется.

2. Минимальная ширина шва (особенно ощутима при сравнении с газовым методом).

3. Отсутствие наплывов и облоя при воздушно-плазменной резке приходит с мастерством, но при оптимально выбранных режимах достигается за кратчайшие сроки.